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多效蒸发器
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工业电镀废水污水处理多效蒸发器

E游彩充值所属分类: 多效蒸发器

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发布日期: 2019-07-06

  • 工作原理
  • 系统组成
  • 应用领域
  • 主要特点
  • 能效对比

降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,汽液经充分分离进入下一效,蒸汽进入第二效做为热源、第二效产生蒸汽进入第三效做为热源、依次类推、第四效产生的蒸汽进冷凝器冷凝,液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。

多效蒸发器简介
多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在蒸发生产中,二次蒸气的产量较大,且含大量的潜热,故应将其回收加以利用,若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室,只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点,则通入的二次蒸气仍能起到加热作用,这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效,用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效,依此类推。

多效蒸发器工作原理
多效蒸发是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

一效、二效、三效、四效加热器、一效、二效、三效、四效分离器(汽液分离)、预热器(末效蒸汽、盘管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

系统组成 : 各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

多效蒸发器的分类


按蒸发物料流动的类型分类:强制循环蒸发器丨膜式蒸发器丨组合式蒸发器

膜式蒸发器中按物料流动方向分类:升膜式蒸发器丨降膜式蒸发器

按物料是否结晶的要求分类:强制循环结晶蒸发器丨膜式蒸发器丨刮板蒸发器

单效、双效、三效、多效强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,蒸发器在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

●设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。  
●由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
●降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

 

类别 蒸汽消耗
单效 1.1*蒸发量
双效 0.6*蒸发量
三效 0.35*蒸发量
四效 0.3*蒸发量
五效 0.25*蒸发量
类别 蒸汽消耗
单效 1.1*蒸发量
双效 0.6*蒸发量
三效 0.35*蒸发量
四效 0.3*蒸发量
五效 0.25*蒸发量
 

 


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